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光伏废水处理工程中电渗析系统的操作说明

文章出处:工业废水处理网责任编辑:seven作者:seven人气:-发表时间:2018-09-02 00:00:00【

光伏废水处理工程中电渗析系统的操作说明

如今国家大力发展光伏电池产业,光伏行业一片欣欣向荣,那么在工厂在生产光伏玻璃的过程当中会产生大量的光伏玻璃废水,而电渗析系统就可以有效地处理这种类型的废水,依斯倍就像电渗析系统成功应用在光伏玻璃废水处理项目上,客户水质出水效果长期稳定达标,赢得了集团的一致好评,那么电渗析系统应该如何正确操作呢?依斯倍作为一家专业的水处理环保公司下面就给大家简单介绍下

 

电渗析运行操作说明

淡水箱、浓水箱1、浓水箱2、极水箱的水箱液位在额定液位以上(注:根据调试结果确定)以上,各个水泵进出口阀门打开,电渗析淡水出口阀开启,浓出口阀开启,极水出口阀开启。极水换热器阀门开启,浓水换热器阀门开启,冷却循环水阀门开启。一般情况下先使用浓水箱1参与电渗析运行。

 

正向运行过程

开启电渗析进水操作架上正向淡水进和浓水出阀门,极水出阀门;

开启电渗析出水操作架上正向淡水出和浓水进阀门,极水进阀门; 

 

开启淡水泵、浓水泵、极水泵;

调整进水操作架上的浓、淡、极水的隔膜阀,使每台设备的浓水和料液进水流量在8-12m3/h(根据调试结果确定额定值,一般在8~12m³/h区间内),极水单侧进水流量≈2.5m3/h,保证淡水侧的进水压力低于浓水的进水压力(压差一般为0.01-0.03Mpa,根据调试结果确定),极水的压力稍低于料液和浓水压力(一般为0.01-0.03Mpa,根据调试结果确定)。

循环排出设备及管道内的空气,且流量和压力稳定后(一般需要1~3min)给设备加正向直流电,运行时一般把电源上限设定为【电流200A,电压160V】,电流和电压上限值可根据需要进行调整。 

待浓水箱1电导为100mS/cm(具体数值可根据调试情况及实验室检测值确定)时,停机。浓水泵出口有两个阀门,可切换浓水进入电渗析或外排两路管道。停机后先将浓水箱1中液体排至浓水产水箱,然后浓水箱1加原水至额定水位备用。浓水箱1的浓水排放后,切换至浓水箱2继续运行。 

当淡水箱电导降至1mS/cm时,停机,淡水泵出口有两个阀门,可切换淡水进入电渗析或外排两路管道。停机后将淡水箱中液体外排至淡水产水箱,然后向淡水箱补充原水,继续开机运行。 

重复步骤6)和7),循环运行。需要说明的是,系统运行的前几批水,单批次浓水或淡水处理时间会有较大波动,待系统运行多批次后,处理时间相对稳定,且浓淡水间隔达标,不是同时达标。 

特别说明:正向运行阀门和反向运行阀门示意图

光伏废水处理工程中电渗析系统的操作说明

 

反向运行过程

系统反向运行时,浓水进入电渗析淡水隔室,淡水进入电渗析浓水隔室,极水不变,直流电反向加电。一般正向运行后,停机切换阀门及电源柜,然后再开机反向运行。

1)开启电渗析进水操作架上反向淡水进和浓水出阀门,极水出阀门;

2)开启电渗析出水操作架上反向淡水出和浓水进阀门,极水进阀门;

注:以下操作步骤除加电为反向外,其余与正向运行相同。

3)开启淡水泵、浓水泵、极水泵

4)调整进水操作架上的浓、淡、极水的隔膜阀,使每台设备的浓水和料液进水流量在8-12m3/h(根据调试结果确定额定值,一般在8~12m³/h区间内),极水单侧进水流量≈2.5m3/h,保证淡水侧的进水压力低于浓水的进水压力(压差一般为0.01-0.03Mpa,根据调试结果确定),极水的压力稍低于料液和浓水压力(一般为0.01-0.03Mpa,根据调试结果确定)。

5)循环排出设备及管道内的空气,且流量和压力稳定后(一般需要1~3min)给设备加反向直流电,运行时一般把电源上限设定为【电流200A,电压160V】,电流和电压上限值可根据需要进行调整。

6)待浓水箱1电导为100mS/cm(具体数值可根据调试情况及实验室检测值确定)时,停机。浓水泵出口有两个阀门,可切换浓水进入电渗析或外排两路管道。停机后先将浓水箱1中液体排至浓水产水箱,然后浓水箱1加原水至额定水位备用。浓水箱1的浓水排放后,切换至浓水箱2继续运行。

7)当淡水箱电导降至1mS/cm时,停机,淡水泵出口有两个阀门,可切换淡水进入电渗析或外排两路管道。停机后将淡水箱中液体外排至淡水产水箱,然后向淡水箱补充原水,继续开机运行。

8)重复步骤6)和7),循环运行。需要说明的是,系统运行的前几批水,单批次浓水或淡水处理时间会有较大波动,待系统运行多批次后,处理时间相对稳定,且浓淡水间隔达标,不是同时达标。

 

停机

将直流电关闭(电源柜上一键开关);

停止淡水泵、极水泵、浓水泵

关闭开启的各个阀门,一般先关设备进口阀门,再关出口阀门,防止设备内部有水压。

 

清洗电渗析设备

清洗周期:一般设备正常运行1周用水例行冲洗1次,1月定期恢复性清洗1次,也可根据实际运行情况调整,目的是为了防止膜污染,保证设备运行效果及寿命。每次清洗需要先正洗,再反洗。

用软化水补充清洗水箱液位至额定液位(初步设定为80%水罐体积)。

酸洗时,先将计量箱补进一定量的酸,根据所需要的酸浓度来调节酸量,计量箱底部有出水口与清洗泵入口连通,所以可通过清洗泵输送至清洗水箱。碱洗时同理,将碱液先补充至计量箱,再输送至清洗水箱。然后混合均匀。 

保证浓、淡、极水阀门均处于关闭状态。然后打开电渗析清洗泵进出口阀门,开启清洗水进浓水、淡水、极水阀门,清洗水出浓水、淡水、极水阀门。示意图如下:

光伏废水处理工程中电渗析系统的操作说明

 

启动电渗析清洗泵。

清洗一定时间后,停泵。关闭阀门。切换正洗或反洗。一般单次正洗或反洗时间为30~60min,可根据实际膜的情况调节清洗周期和清洗时间。

极水运行说明

极水运行过程中,会产生一定量的氢气和氧气,所以需要进行控制,控制方法如下:

1)极水需用纯水配制,严禁用其他水源配置,目前定为使用氢氧化钠配置,浓度为2%左右。

2)极水管道上配置保安过滤器。

3)极水运行过程中需要一直保持用冷却水进行换热。

5)极水定期排放后更换,一般设备正常运行一个月更换1次极水。极水更换按照1/月,体积1.5m3浓度2%的氢氧化钠,需消耗30KG氢氧化钠,折合成每吨水处理为30/(2*24*30)=0.021Kg/吨水,按照3/Kg的片碱计算,费用为0.063/吨水。

6)极水罐采用鼓风机对水罐内的气体进行稀释排放。项目采用型号TWED60-200电渗析设备,电流200A,电极产氢气效率100%,则单台设备产尾气量为:氢气量90mol/d,或0.18 kg/d,或标准条件下2m3/d

7)氢气处理办法。考虑氢气爆炸下限4%(vol.),需要鼓风稀释,稀释至0.04%以内,所以选用鼓风量不小于5000m3/d,或209m3/h;考虑保险因子,则鼓风量不小于500 m3/h

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