依斯倍 · 行业赋能 依斯倍走进GE航空，共探制造业升级新路径以精益之力
驱动航空智造绿色未来
2026年9月9日，苏州工业园区航空行业协会精益制造专题培训在通用电气航空（苏州）有限公司成功举办。苏州依斯倍环保装备科技有限公司（以下简称依斯倍）作为协会理事单位受邀参加，与园区航空产业链上下游企业代表共同深入学习精益制造核心理念，探索制造业管理升级与绿色转型的协同路径。
本次培训以"Lean's Basics for Shop Group Leaders"（班组长精益制造基础）为主题，选址于全球航空制造精益标杆——通用电气航空（苏州）有限公司（以下简称"GE航空苏州工厂"）。
GE航空苏州工厂深耕精益管理十五年，其自研精益运营体系FLIGHT DECK已成为航空制造领域的标杆实践。该体系以丰田生产方式（TPS）为根基，融合持续改善与尊重人员两大支柱，在生产线上实现了从"推动式生产"到"单件流"的根本转变。
GE航空苏州工厂 · 航空发动机剖面模型展示区
培训围绕五大核心模块展开：
什么是精益——理解精益思维的底层逻辑 GE的精益转型——从理论到落地的十五年路径 价值与浪费——识别生产流程中的一切非增值环节 标准化作业——构建可复制、可持续的质量基线 拉动生产——以客户需求驱动全流程节拍
来自园区航空产业链的二十余位企业班组长及技术骨干参与了全天培训。GE航空苏州工厂资深精益团队倾囊分享，将十几年精益实践的精髓浓缩为可操作、可迁移的方法论，现场互动热烈，学员们纷纷表示深受启发。
航空制造业被誉为"现代工业皇冠上的明珠"，其生产具有高复杂度、低批量、高精度的典型特征。一架商用飞机包含数百万个零部件，涉及上千家供应商，任何一个环节的效率损失或质量缺陷，都可能引发连锁反应，造成巨额损失和安全隐患。
而精益最深层的价值在于文化变革。持续改善（Kaizen）理念让每一位员工——从工程师到一线操作工——都成为效率提升的参与者和推动者。正如GE航空苏州工厂的实践所证明的：当一线员工亲眼看到单件流的效果后，"从怀疑到相信、从被动到主动"的转变，才是精益最持久的力量。
精益消除的是时间、物料和动作的浪费；环保消除的是能源、水资源和排放的浪费。两者在"消除浪费、创造价值"的底层逻辑上高度一致。
GE航空苏州工厂培训现场
▎成分复杂 含重金属离子、荧光渗透剂、切削液、乳化油、表面活性剂等多种污染物 ▎浓度波动大 不同工序、不同批次的废水水质差异显著 ▎排放标准严苛 需满足日益提高的环保法规和园区排放标准 ▎回用需求迫切 航空制造企业普遍面临水资源紧缺与中水回用的双重压力
依斯倍以"3R"原则（减量化Reduction、资源化Recycling、极小化Residue）为核心，构建了覆盖航空制造全场景的废水处理技术体系，同时为客户实现从诊断到运维的全生命周期服务体系。
"诊断—设计—建设—运维"四位一体全流程服务 废水诊断 深入企业现场，对废水成分、水量、排放规律进行全面检测与分析 方案设计 根据诊断结果和客户具体需求，量身定制最优技术路线 系统建设 EPC总承包模式，确保工程质量与交付周期 运维托管 专业团队驻场或远程运维，保障系统长期稳定达标运行
依斯倍北京航空发动机废水处理零排放循环回用系统现场
值得关注的是，精益制造与绿色制造并非两条平行线，而是可以深度交融、相互促进的协同体系。依斯倍此次参与精益制造培训，正是着眼于此——将精益思维引入环保管理，以环保技术反哺生产效率提升。
标准化作业 → 优化废水处理工艺参数，降低药剂消耗和能源使用 数据驱动 → 通过智能管控系统实现精准运维（拉动与反馈） 资源化循环 → 通过中水回用技术实现水资源的循环利用
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GE Aerospace（苏州）有限公司 · 企业大厅
依斯倍相关负责人表示，航空工业作为高端装备制造的核心，其绿色转型对环保技术提出了更高要求。依斯倍期待与协会成员企业携手，以环保技术与本土化创新经验，共同破解航空制造废水处理难题，为航空产业高质量发展贡献绿色力量。
"在制造业迈向高质量、可持续发展的新征程上，依斯倍将持续以技术创新为驱动，以客户需求为导向，为中国航空制造业的绿色升级提供坚实可靠的环保支撑。"
