废水特性与来源

废水类型名称：金属冶炼压延加工废水，分为冶炼冲渣废水、热轧冷却废水、冷轧乳化液废水、酸洗钝化废水、高盐浓缩母液五类。

典型污染物清单：轧制乳化油、矿物油、表面活性剂；铁、铬、镍、铅、锌等重金属；氯离子、硫酸根、氟化物等高浓度盐分；氧化铁、金属氧化细粉悬浮物；总磷、COD、酸度物质，部分废水含络合剂。

主要来源工序：冶炼冲渣、热轧循环冷却、冷轧轧制润滑、酸洗除鳞、钢带钝化、轧辊清洗、车间地坪冲洗、废乳化液更换、烟气脱硫喷淋等工段。

水质特点：水量大、间歇排放，换轧材、酸洗批次切换带来水质波动明显；冷轧乳化液稳定性极强，油水分离难度高；水体含有大量微米级金属氧化粉体，极易形成胶体；酸洗废水酸性强、盐度持续走高；部分重金属以络合形态存在，常规沉淀难以去除。

为何不能按普通污水对待：高稳定乳化油、络合重金属无法依靠常规污水工艺去除；大量金属微粉极易造成滤料、膜元件快速污堵磨损；废水盐分高、腐蚀性强，普通生化体系难以耐受；重金属、氟化物执行严格排放限值，简单中和沉淀容易出现指标反弹。套用常规污水处理工艺，易引发重金属超标、乳化油去除失效、膜系统快速堵塞，难以满足循环回用与严苛排放要求。

金属冶炼压延加工废水处理难点

金属冶炼压延加工废水兼具高油、高固、高盐、重金属共存特征，生产工况波动大，必须开展小试与中试验证，提前识别工程风险。第一，冷轧乳化液结构稳定，破乳窗口窄，破乳不彻底会持续污染后端膜系统；第二，微细金属氧化物胶体捕捉难度高，极易划伤膜面，造成不可逆通量衰减；第三，部分重金属形成络合物，单纯调碱沉淀去除有限；第四，整套膜路线在高盐环境下存在盐析结垢风险，DTRO、MVR对进水预处理品质要求极高，一旦进水超标，会造成整套深度处理单元停机。只有依托中试平台模拟连续轧制作业工况，标定破乳、混凝、膜进水控制条件，才能规避超标、堵膜、蒸发器结垢等隐患。

金属冶炼压延加工废水推荐处理工艺路线

整套处理严格遵循分质收集原则，搭建“源头分流→物化预处理→TMF精密过滤→NF/RO分级膜分离→DTRO深度浓缩→MVR蒸发→回用/零排放”完整技术链条，匹配案例采用的TMF+NF+RO+DTRO+MVR成套工艺。

〔分质收集建议〕严格落实污污分流：高浓度废乳化液、酸洗除鳞废水、冲渣废水、常规冷却清洗废水设置独立管网收集；高浓废液单独储罐储存，严禁直接混入低浓度清洗水，避免乳化油、超细金属粉体、高盐负荷冲击膜组，从源头降低药剂投加量，减少污泥产量，保护后续精密膜与蒸发单元。

〔核心工艺组合〕采用分质收集+破乳混凝沉淀+TMF+NF+RO+DTRO+MVR工艺路线。先对高油废水破乳，混凝沉淀去除浮油、大部分重金属与金属粉体；预处理出水送入TMF管式微滤做精细固液分离，截留残余胶体与细颗粒；再依次通过纳滤、反渗透分级提纯，分离多价离子与盐分；RO浓水进入DTRO进一步深度浓缩，最终浓液送入MVR蒸发系统结晶固化。

〔达标/中水回用路线〕经物化预处理后的出水可满足基础排放要求；NF、RO产水水质优良，可回用于轧机冷却、工件清洗、循环补水；DTRO与MVR组合实现高盐废液最大限度减量化，达成废水零排放。整套工艺适合冶炼压延行业大水量、高盐、含乳化油的资源化治理需求。

金属冶炼压延加工废水处理小试/中试能力

针对金属冶炼压延加工废水的去除效果，我们可开展连续性中试试验，精准验证乳化液破乳工况、重金属沉淀参数、TMF抗污堵运行条件、纳滤反渗透截留效果、DTRO浓缩极限以及MVR防结垢控制方案等关键指标。将轧制批次切换带来的水质冲击、乳化油去除不彻底、微细金属颗粒损伤膜组件、络合重金属出水反弹、高盐体系盐析结垢等工程风险在项目动工前全部消除，为施工图设计提供完整可靠的数据支撑，保障油类、重金属、悬浮物长期稳定达标，依托多级膜与蒸发组合路线，实现大规模中水回用与废水零排放，帮助冶炼压延企业节约新鲜水，大幅削减危废处置成本。

依斯倍已建完成标准的化学检验实验室。公司研发设备有近40台，多为国外进口设备，主要包括：VOC检测仪、便携式水质分析仪506、分光光度计、融氧仪、消解器、电子天平、悬浮物506、磁力搅拌器、电动搅拌器等，保证研发产品及技术可达到国际先进水平。

拥有包含UDF膜、TMF、高级氧化、臭氧微纳米、除油陶瓷膜、脱氨、电渗析等10余种废水处理中试研发装置，广泛应用于20多个行业

依斯倍工业废水处理中试平台入选首批国家重点培育中试平台名单，成为2025年苏州工业园区唯一获此殊荣的企业。

资质与合规能力

依斯倍环保工程设计承包及运维能力相关资质
• 环保工程专业承包资质
• 建筑机电安装工程专业承包资质
• 江苏省环境污染治理工程设计资质
• 江苏省环境污染治理能力资质
• 污染治理设施运行服务能力资质
• 建筑施工企业安全生产许可

依斯倍严格执行国家及地方环保法律法规、排放标准与环评要求的全面合规ISO 9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系的贯彻实施高危化学品系统的安全合规设计，符合GB、SEMI等国际国内安全标准。协助客户完成环评验收、排污许可证申领，确保出水稳定达标

其他重要资质与荣誉
• 江苏省专精特新企业、瞪羚企业
• 江苏省有机管式超滤膜环保应用工程技术研究中心
• 苏州工业园区年度经济贡献突出奖（2024年）
• 苏州工业设计中心（2024年认定）
• 苏州市工业设计产品优秀奖（2020年）
• 天津大学工业废水处理领域“领军企业”（2020年）
• 国家工信部《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》入选（2023年）
• 中华环保联合会2025年度科学技术奖
• 国家首批重点培育中试平台（2025年，苏州工业园区唯一入选）
• 江苏省节水设备（产品）和技术目录入选（2025年）
• 主编国家《电子行业废水废液深度处理及资源化关键技术标准》
• 参与编制的光伏电池生产废水处理及回用技术规程正式发布

合作模式

• 模块化设备/一体化装置：适用少量废水、快速达标、不停产改造。
• EPC 总包：适用新建厂区，设计+建设+调试+运营一体。
• 废水站提标改造：适用既有站提标、扩容、回用升级。
• 托管运营/BOO/BOT：适用缺乏运维人员、要稳定达标与降本。
• 零排放(ZLD)：适用高盐高浓、水资源回用与减排要求高的产线。

典型案例

区域服务说明

依斯倍苏州总部（华东）+重庆子公司（成渝/西部/西南）；工程案例覆盖全国近半数省市，具备就近的运维团队，可提供安装调试、定期水质监测、应急处理及操作人员培训。

FAQ

Q1：金属冶炼压延加工废水处理一般采用什么处理工艺？

A1：依斯倍采用“分质预处理+生化降解+多级膜浓缩（MBR/UF/RO）+MVR蒸发结晶+EDI”的模块化路线，针对金属冶炼压延加工废水处理的水质特点定制组合，兼顾达标排放与中水回用/零排放。

Q2：金属冶炼压延加工废水处理出水可以达到什么标准？

A2：依斯倍可按企业回用或零排放要求设计，典型出水电导率 EC≤10 μs/cm、COD≤50 mg/L，满足生产回用及《污水综合排放标准》（GB 8978）等接管/排放标准。

Q3：依斯倍在金属冶炼压延加工废水处理领域有哪些核心优势？

A3：荷兰技术背景、170余项知识产权、工业废水处理中试平台、数字化智慧运维，以及研发设计—系统交付—运营维护的一站式交付能力，已服务多家世界500强制造企业。

Q4：如何获取金属冶炼压延加工废水处理的定制方案与报价？

A4：提供水质资料与水量规模后，依斯倍可免费评估并出具工艺方案。咨询热线 400-828-6100，官网 www.cps88.com。